Prozessüberwachung

Der Zeitpunkt, an dem die Schleifscheibe mit dem Werkstück in Berührung kommt, ist eine wichtige Information, um die Zykluszeit zu reduzieren und den Vorschub der Achsen zu optimieren.
Durch die Analyse der Berührung zwischen Schleifscheibe und Diamant erhält man ein perfektes Profil und optimiert die Abtragungen.

Dadurch wird es möglich, den Zustand der Schleifspindel kontinuierlich zu überwachen und jedes Ungleichgewicht der Schleifscheibe in Echtzeit zu beheben. Das Ausgleichen:
verbessert die mechanische Stabilität der Maschine;
verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks und verhindert Mängel des Facettenschliffs, der Rundheit und Rauigkeit;
ermöglicht es, die Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe zu erhöhen;
erhöht die Menge der geschliffenen Werkstücke;
reduziert die Belastung auf die Lager der Schleifspindel.

Utilizzo di un tastatore collegato ad un apparecchio per l’elaborazione e la visualizzazione dei segnali.
Consente di rilevare il punto d’origine del pezzo sull’asse longitudinale Z.
Particolarmente indicato per aumentare la produttività nelle lavorazioni in serie
Il braccio di sollevamento del tastatore può essere ad azionamento elettrico o manuale

L’utilizzo dei sistemi di misura durante il processo produttivo consente di produrre pezzi lavorati conformi alle tolleranze più severe.
Le soluzioni includono:

• Misura assoluta di diametri ad ampio intervallo
• Misura comparativa a piccolo e grande campo con master di riferimento
• Controllo di superfici continue e interrotte (regolari e irregolari);
• Analisi di rotondità e di forma
• Misura di diametri esterni, interni, spessori, divisione sovra-metallo, conicità, spallamenti, ecc.
• Compensazione automatica per la correzione del processo